Metalurgické stroje pracujú v extrémnych podmienkach vysokej teploty, ťažkého zaťaženia a silnej kontaminácie prachu. Tradičné mazané ložiská často zlyhávajú v dôsledku prchavosti oleja, ukladania uhlíka a upchávania, čo vedie k neplánovaným vypínaním zariadení. Samoobležujúce sa ložiská, využívanie ich vlastných mazacích vlastností, Excel v prevádzke bez údržby, vysokej teploty odporu a kontaminácie imunity, vďaka čomu sú kritickou voľbou pre metalurgické vybavenie.
1. Typické aplikácie v metalurgických strojoch
1.1 Kontinuálne vodiace valčeky na odlievanie strojov
Teploty odlievania valcov často dosahujú 400-600 ° C, čo spôsobuje, že konvenčné ložiská na uhličitý a zlyhajú. Domáci oceľový mlyn prijatý grafitovými ložiskami na báze meďnatého (CUSN10 20% grafit). Po šiestich mesiacoch nepretržitej prevádzky v sekundárnej chladiacej zóne nepretržitého kolieska bolo opotrebenie iba 0,3 mm-trikrát dlhšie ako ložiská zamrznuté mastnoty-bez potreby doplňovania ropy.
Údaje zo španielskeho oceľového mlyna ukazujú, že za podmienok vysokej teploty tieto ložiská zachovávajú stabilný koeficient trenia 0,12–0,15, čím sa znižujú defekty škrabania povrchu v doskach liate o 45%.
1,2 ložiská rolovacieho mlyna za horúca
Pri valcovacích tlakoch presahujúcich 2 000 ton, kovové na báze kovu samoznámy ložiská (napr. Zliatina meďnatého podporovaná oceľou) vydrží povrchové tlaky až do 80 MPa. Prípadová štúdia o horúcom prúte Mly Mly Mly Mly Mly, ktorá sa týka, ukázala, že cykly výmeny ložísk v role siahajú z 3 týždňov na 12 týždňov, čím sa cykly výmeny podpore valcujú od 3 týždňov na 12 týždňov, čím sa náklady na údržbu ročne ušetria 1,2 milióna EUR.
Dizajn odolný voči nárazom: Viacrstková kompozitná štruktúra (oceľová chrbtová meďná vrstva PTFE Coating) toleruje počas valcovania maximálne nárazové zaťaženie 120 MPa.
1.3 Distribútori vysokej pece
V prostredí s vysokou teplotou prašného plynu (300 ° C, 200 g/m³ koncentrácia prachu), keramika samovražejúcich ložísk (napr. SI₃N₄ BN) Excel. Baostelova dodatočná dodatočná montáž ukázala, že distribútor nesúci život sa zvýšil z 2 mesiacov na 8 mesiacov, pričom odolnosť proti prachu sa zlepšila o 60%.
1,4 Skupiny valčekov valcov
Presné valcovanie za studena si vyžaduje nízke libračné ložiská. Japonská spoločnosť využívala samosplnkové ložiská založené na PI (polyimid), dosahujúce hodnoty vibrácií ≤1,5 μm pri 1 200 m/min linkovej rýchlosti-50% nižšie ako konvenčné roztoky-zvyšujúca sa tolerancia hrúbky prúžkov ± 0,5 μm.
2. Kľúčové kritériá výberu a technické špecifikácie
2.1 Odpor s vysokou teplotou
Materiál | Maximálna teplota | Vhodné aplikácie |
Kompozitný grafit | 500 ° C (prechodný 600 ° C) | Nepretržité odlievanie, ohrievanie valčekov na pec |
Keramické ložiská | 800 ° C | Plynové systémy s vysokou pecou |
Kompozitná vrstva podporovaná oceľou | 260 ° C | Valcovanie |
2.2 Odolnosť proti kontaminácii a odolnosť proti opotrebeniu
Metalurgický prach (február, Sio₂) má tvrdosť MOHS 6, ktorá si vyžaduje materiály s tvrdosťou povrchu ≥ HB200. Testy tretích strán ukazujú, že ložiská s vlastným látkam potiahnutým WC znižujú mieru opotrebenia o 70% v porovnaní so štandardnými ložiskami v prostrediach s 10% hlinitovým prachom.
Na ISO 4378-1 musia metalurgické ložiská prejsť ≥ 100 hodinami testov erózie pieskového piesku (prietok 15 m/s).
2.3 Overenie kapacity zaťaženia
Statické zaťaženie: Sintrované ložiská na báze medi musia odolávať statickým povrchovým tlakom ≥ 100 MPa (štandard GB/T 23894).
Dynamické zaťaženie: Ložiská valcovacieho mlyna musia spĺňať dynamické faktory zaťaženia ≥ 3,0 (štandard DIN 732).
2.4 Kompatibilita s tepelnou expanziou
Metalurgické vybavenie často prežíva tepelnú deformáciu. Ovládajte rozdiel v koeficientoch tepelnej expanzie medzi ložiskami a substrátmi:
Oceľový substrát (CTE 12 × 10⁻⁶/° C) sa dobre páruje s ložiskami na báze medi (CTE 18 × 10⁻⁶/° C).
Keramické ložiská (CTE 3 × 10⁻⁶/° C) vyžadujú štruktúry kompenzácie expanzie.
2.5 Analýza nákladovej efektívnosti
Podľa správy o trhu s metalurgickým strojom na metalurgické mechanizmy, samovražené ložiská stoja o 30–50% na začiatku, ale znížia celkové náklady na údržbu o 60%:
Stredne veľké oceľové mlyne znižujú kontinuálne náklady na údržbu odlievania od 820 000 do 350 000 ročne.
Čas výmeny valcovania mlyna klesol zo 16 hodín na 4 hodiny na inštanciu.
3. Trendy v priemysle a odporúčania výberu
3.1 Technologické trendy
Materiály s extrémnymi podmienkami: hliníkové ložiská titánu (TIB₂)-zaťažené hliníkové ložiská odolávajú 1 000 ° C a vážte 1/3 ocele.
Monitorovanie inteligentného stavu: Švédsky SKF ponúka ložiská s integrovanými snímačmi teploty/vibrácií pre preťaženie alebo upozornenia na opotrebenie v reálnom čase.
3.2 Praktické tipy na výber
Uprednostňuje výrobky certifikované pre ISO 4378 (testovanie posuvného ložiska) a ASTM E228 (testovanie koeficientov tepelnej expanzie).
Zvýšte povolenie na ložisko o 20–30% oproti štandardným návrhom, aby ste kompenzovali tepelnú expanziu v metalurgických aplikáciách.
Vyžiadajte si správy o skúšobných správach o lavičke na lavičke dodávané dodávateľom (najlepšie s kombinovaným testovaním zaťaženia nárazu s vysokým teplotou opotrebenia).
Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. sa špecializuje na samoliečovanie výskumu a vývoja a výroby už viac ako desať rokov, čím získava pozitívnu spätnú väzbu od klientov metalurgických strojov. Pre otázky, kontaktujte: [email protected] .
Kontaktuj nás