V mechanických prenosových systémoch, samoznámy ložiská Slúži ako „tichí strážcovia“, ktoré pretrvávajú dynamické zaťaženie a zároveň udržiavajú nízku odolnosť proti treniu a opotrebeniu v dlhodobom horizonte bez vonkajšieho mazania. Inžinieri však často čelia dileme pri vyrovnávaní „Výkon, náklady a vhodnosť aplikácie“ medzi tromi hlavnými matricovými materiálmi: mosadz s vysokou pevnosťou, cínové bronzové a hliníkové bronzové. Napríklad mosadz s vysokou pevnosťou (ako je ZCUZN25AL6FE3MN3) je známa svojou vysokou pevnosťou, cínovým bronzom (ako je ZCUSN10P1) má nízku cenu a hliníkový bronz (ako je Zcual10Fe3) vyniká vo vysokej teplote. Nesprávny výber však môže viesť k predčasnému zlyhaniu ložiska alebo plytvaniu zdrojom.
1. Logika základného porovnania výkonu a výberu
Mechanické vlastnosti: pevnosť, tvrdosť a kapacita zaťaženia
Ukazovateľ | Mosadz | Plechový bronz | Hliníkový bronz |
Pevnosť v ťahu (MPA) | 650-750 | 200-300 | 500-600 |
Tvrdosť (HB) | 180-220 | 80-100 | 150-180 |
Konečný tlak (MPA) | 30-50 | 10-20 | 25-35 |
Pevnosť únavy (MPA) | ≥ 200 | ≥80 | ≥ 150 |
Návrhy výberu:
• Ťažké/šokové zaťaženie (napríklad ťažobné stroje, štíty stroje): uprednostňuje mosadz s vysokou pevnosťou, ktorá má pevnosť v ťahu trikrát v plechovej bronze a konečný tlak o 43% vyšší ako hliníkový bronz.
• Rýchlosť s nízkou až strednou rýchlosťou a ľahké zaťaženie (napríklad textilné stroje, dopravné pásy): Tin bronz je nižší v nákladoch (asi o 30% menej), ale vyžaduje si pravidelnú údržbu.
• Vysokoteplotné a stredné zaťaženie (≤ 400 ℃): hliníkový bronz v dôsledku obsahu hliníka si zachováva 80% jeho pevnosti pri vysokých teplotách (v porovnaní so 65% pre mosadz vysokej sily).
Tribologické vlastnosti: Miera opotrebenia a účinnosť mazania
Ukazovateľ | Mosadz | Plechový bronz | Hliníkový bronz |
Koeficient suchého trenia | 0,08-0,12 | 0,15-0,25 | 0,10-0.18 |
Miera opotrebenia (× 10⁻⁴ mm³/(n · m)) | 0.5 | 1.8 | 1.2 |
Objem vkladania maziva (%) | 15-25% | 10-15% | 12-20% |
Návrhy výberu:
• Dlhodobé požiadavky bez údržby: Vysoko pevná mosadz má najnižšiu mieru opotrebenia (iba 28% plechového bronzu) a vysokú kapacitu vkladania maziva, vďaka čomu je vhodná pre bezpilotné scenáre, ako sú ložiská tónu veternej turbíny.
• Krátkodobé nízkonákladové riešenia: Tin bronz má nižšie počiatočné investície, ale vyššiu mieru opotrebenia, čo si vyžaduje kontrolu stavu uvoľňovania maziva každých 500 hodín.
• Stabilita mazania s vysokou teplotou: hliníkový bronz tvorí mazací film o 20% rýchlejšie ako mosadz s vysokou pevnosťou pri teplotách nad 200 ℃ , vďaka čomu je vhodný pre ložiská oceľových mlynov.
Adaptabilita životného prostredia: Odolnosť v oblasti teploty a korózie
Ukazovateľ | Mosadz | Plechový bronz | Hliníkový bronz |
Rozsah prevádzkovej teploty (℃) | -50 ~ 300 | -50 ~ 200 | -50 ~ 400 |
Odolnosť proti korózii soľného spreja (hodiny)* | ≥720 | ≥ 240 | ≥ 1 000 |
Rezistencia na kyselinu a alkali (pH 2-12) | Vynikajúci | Mierny | Vynikajúci |
*POZNÁMKA: Štandardný test SALT Spray ASTM B117, 5% roztok NaCl.
Návrhy výberu:
• Morské/chemické prostredie: Hliníkový bronz má najlepšiu odolnosť proti rozprašovaniu soli (bez jamiek po 1 000 hodinách), po ktorej nasleduje mosadz s vysokou pevnosťou; Cínový bronz je náchylný na dezincifikačnú koróziu a vyžaduje povrchový povlak.
• Široké kolísanie teploty: Hliníkový bronz udržuje najlepšiu stabilitu pevnosti v rozsahu -50 až 400 ℃, po ktorom nasleduje mosadz s vysokou pevnosťou (tvrdosť klesá o 15% po 300 °).
2 . Ekonomická analýza a náklady na životný cyklus
Počiatočné náklady a výdavky na údržbu
• Cena materiálu za tonu (priemer 2023): cínový bronz (68 000 juanov)
• Interval údržby: mosadz s vysokou pevnosťou (1200 hodín)> hliníkový bronz (800 hodín)> cínový bronz (500 hodín).
• Komplexný prípad nákladov: Cementový závod prešiel na vysokohodnú mosadz pre svoje vertikálne ložiská mlyna, čím sa znížilo celkové náklady (vrátane výmen a straty prestojov) o 41% za tri roky, zatiaľ čo opcia hliníkového bronzu znížila náklady o 28%.
Riziko zlyhania a skryté náklady
• Cínový bronz: nákladovo efektívne pri ľahkom zaťažení, ale miera opotrebenia sa dramaticky zvyšuje pri veľkých zaťažení, s náhlym rizikom zlyhania trikrát vyšším ako je mosadz s vysokou pevnosťou (zdroj: „ťažký stroj“, 2023, vydanie 4).
• Hliníkový bronz: Vynikajúci vysokoteplotný výkon, ale ťažká práca nachladnutia, pričom spracovanie stojí o 25% vyššie ako výšky mosadze s vysokou pevnosťou.
3. Vývojový diagram rozhodovania a sprievodca rýchlym výberom
Určiť prioritu aplikácie:
Ťažké/nárazové zaťaženia? → Mosadz s vysokou pevnosťou
Vysoké teploty (> 300 ℃)? → hliníkový bronz
Závažné korózne prostredie? → hliníkový bronz alebo mosadz s vysokou pevnosťou
Nízke náklady/ľahké zaťaženie? → cínový bronz
Overte požiadavky na mazanie:
Vysoké požiadavky bez údržby? → Mosadz s vysokou pevnosťou (kapacita vkladania vysokej maziva)
Pravidelná údržba možná? → plechový bronz alebo hliníkový bronz
Výpočet nákladov na životný cyklus:
Vzhľadom na straty prestoja a výmenu výmeny zariadenia vyberte možnosť s najnižšími celkovými nákladmi.
Podstatou výberu je „kompromis medzi výkonnostnými požiadavkami a ekonomikou“:
• Vysoko pevná mosadz je „všestranný hráč“ pre ťažké zaťaženie, odolnosť proti korózii a scenáre bez údržby, vhodné pre špičkové vybavenie, ktoré sleduje dlhodobú spoľahlivosť.
• Cínový bronz s nízkymi nákladmi zostáva konkurencieschopný v projektoch s nízkou rýchlosťou a krátkodobými projektmi.
• Hliníkové bronzové zámky v špeciálnych požiadavkách na aplikáciu s „jednotnými výhodami“ pri vysokej teplote odporu a odolnosti proti korózii.
V budúcich trendoch sa môže vysokopevnostná mosadz, ktorá sa ďalej vylepšuje nanomodifikáciou (napríklad pridaním častíc karbidu kremíka), stať všeobecnejšie použiteľným riešením.
Prosím, neváhajte a c pretekať Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. : [email protected] Ďalšie rady týkajúce sa výberu materiálu pre samonubrikačné ložiská .
Kontaktuj nás