Aké je tepelné spracovanie zliatin medi?

Meď a zliatiny medi, ako nevyhnutné priemyselné kovové materiály, zohrávajú kľúčovú úlohu v mnohých oblastiach, ako sú biofilmy a morské produkty, vďaka svojej vynikajúcej elektrickej a tepelnej vodivosti, vynikajúcej odolnosti proti korózii, dobrému spracovateľskému výkonu a značnej pevnosti a odolnosti proti únave. Podľa údajov predstavuje použitie zliatin medi v elektrotechnickom, stavebnom, dopravnom a iných odvetviach viac ako 60 %, čo svedčí o jej význame.

Tepelné spracovanie zliatin medi je proces, ktorý zahŕňa viacero presných krokov, ako je ohrev, izolácia a chladenie. Jeho hlavným účelom je optimalizovať rôzne vlastnosti zliatin medi, ako je pevnosť, tvrdosť, plasticita a odolnosť proti korózii.

1. Hlavné spôsoby tepelného spracovania

Žíhanie

• Homogenizačné žíhanie: Používa sa hlavne v ingotoch a odliatkoch s cieľom dosiahnuť rovnomerné rozloženie chemického zloženia. Po tejto úprave možno nerovnomernosť chemického zloženia odliatku znížiť na menej ako 5 %.
• Žíhanie na uvoľnenie napätia: Účinne eliminuje zvyškové vnútorné napätie nahromadené počas deformačného spracovania, zvárania a odlievania, zabezpečuje rozmerovú stabilitu a spoľahlivý výkon za studena deformovaných alebo zváraných častí a zabraňuje deformácii obrobku počas rezania. Žíhanie na odľahčenie pnutia je potrebné najmä pre mosadz deformovaný za studena, hliníkový bronz, kremíkový bronz a iné materiály s výrazným sklonom k ​​praskaniu koróziou pod napätím. Teplota žíhania je zvyčajne medzi 230 ~ 350 ℃ a doba výdrže je asi 30 ~ 60 minút.
• Rekryštalizačné žíhanie: tiež známe ako zmäkčujúce žíhanie, ktoré zahŕňa medzižíhanie, žíhanie hotového výrobku a žíhanie predvalkov. Medzižíhanie sa vykonáva medzi dvoma valcovaniami za studena. Zahrieva sa nad rekryštalizačnú teplotu a potom sa po udržaní pomaly ochladí, čo pomáha eliminovať stvrdnutie. Žíhanie hotového výrobku je pre materiály, ktoré sú valcované za studena na veľkosť hotového výrobku. Požadované vlastnosti a stav sa získajú presným riadením teploty žíhania a doby zdržania. Žíhanie predvalkov je určené pre predvalky po valcovaní za tepla s cieľom eliminovať vytvrdzovanie spôsobené neúplnou tepelnou deformáciou a podporovať štrukturálnu homogenizáciu.

Ošetrenie tuhým roztokom (kalenie)

• Účel: Zahrejte zliatinu na teplotu, pri ktorej sa druhá fáza úplne alebo maximálne rozpustí v tuhom roztoku, a po zadržaní rýchlo ochlaďte, aby sa zabránilo opätovnému vyzrážaniu druhej fázy a vytvoril sa presýtený tuhý roztok. Teplota kalenia musí byť nižšia ako eutektická teplota a vyššia ako teplota čiary rozpustnosti. Doba držania závisí hlavne od rýchlosti rozpúšťania posilňovacej fázy. Čím kratší je čas prenosu kalenia, tým lepšie. Teplota vody sa zvyčajne reguluje pod 25 °C, aby sa zabezpečil zhášací efekt.

Liečba starnutia (temperovanie)

• Účel: Podporovať zrážanie jemných a dispergovaných častíc v presýtenom tuhom roztoku, čím sa zlepšujú vlastnosti zliatiny. Liečba starnutia zvyčajne využíva umelé starnutie alebo priame umelé starnutie po práci za tepla. Pri zliatinách, ktoré boli zostarnuté, ak sa z nejakého dôvodu vytvorí vnútorné napätie, je potrebné opätovné starnutie (teplota je o niečo nižšia ako v predchádzajúcej fáze). Presnosť regulácie teploty je extrémne vysoká, vo všeobecnosti nepresahuje ±3°C.

2. Bezpečnostné opatrenia pri tepelnom spracovaní

• Spôsob ohrevu: Tepelné spracovanie zliatiny medi sa môže vykonávať ohrevom pece, indukčným ohrevom a inými metódami. Rozumným výberom spôsobu ohrevu možno výrazne znížiť riziko oxidácie a horenia a zlepšiť účinnosť a účinok tepelného spracovania.
• Regulácia teploty: Regulácia teploty pri tepelnom spracovaní je rozhodujúca. Príliš vysoká teplota môže viesť k hrubým zrnám, prchaniu prvkov a dokonca k prepáleniu; príliš nízka teplota sťaží dosiahnutie očakávaného efektu zlepšenia výkonu. Preto je potrebné presne kontrolovať teplotu podľa špecifických požiadaviek na materiál a proces.
• Časová kontrola: Čas zdržania každej fázy, ako je predhrievanie, homogenizačné žíhanie, kalenie, temperovanie atď., je potrebné starostlivo upraviť podľa materiálu a procesu, aby sa zabezpečil najlepší účinok tepelného spracovania.
  Kontrola atmosféry: V niektorých procesoch tepelného spracovania je potrebné kontrolovať atmosféru, aby sa znížila oxidácia a spaľovanie. Napríklad vákuové tepelné spracovanie znižuje riziko oxidácie cez vákuové prostredie; Tepelné spracovanie v ochrannej atmosfére využíva inertný plyn (napríklad dusík) alebo redukčný plyn (napríklad vodík), aby sa zabránilo oxidácii a spaľovaniu.

3. Aplikácia tepelného spracovania

• Zliatiny medi: Väčšina zliatin medi sa používa priamo v odliatom stave a nemožno ich spevniť tepelným spracovaním. Niektoré z nich, ako napríklad berýliový bronz, chrómový bronz, kremíkový bronz a niektoré zliatiny s vysokým obsahom medi, môžu dosiahnuť optimalizáciu výkonu tepelným spracovaním.
• Deformované zliatiny medi: Medené polotovary tvarované za studena (ako sú drôty, platne, tyče, rúrky atď.) majú jav mechanického tvrdnutia, ktorý je potrebné eliminovať žíhaním na uvoľnenie napätia a rekryštalizačným žíhaním, aby sa zlepšila plasticita; zároveň sa jeho pevnosť a tvrdosť môžu zlepšiť aj úpravou roztokom a ošetrením starnutím. Údaje ukazujú, že pevnosť a tvrdosť tepelne spracovaných deformovaných zliatin medi sa môže zvýšiť o viac ako 20% a plasticita sa tiež výrazne zlepší.

Stručne povedané, tepelné spracovanie zliatin medi je zložitý a jemný proces a spôsob a parametre tepelného spracovania musia byť presne zvolené podľa zloženia zliatiny, stavu spracovania a požiadaviek na výkon.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. sa zaoberá predovšetkým samomazné ložiská a lineárne ložiská. Má viac ako desaťročné skúsenosti s výrobou a výskumom a vývojom v oblasti spracovania zliatin medi. Vitajte na diskusii o technológii a výmene produktov s nami: [email protected].