Webové menu

Vyhľadávanie produktov

Jazyk

zdieľam

Domov / Správy / Správy z priemyslu / Ako zvoliť samovražené ložiská pre lodiarsky priemysel?

NOVINKY

Ako zvoliť samovražené ložiská pre lodiarsky priemysel?

Prepravné vybavenie je neustále vystavené korózii morskej vody, vysokej soľnej hmle, nárazom s vysokým zaťažením a ďalším výzvam. Ako základná súčasť systému prenosu a podpory napájania, samoznámy ložiská Priamo ovplyvňujú náklady na bezpečnosť a údržbu navigácie s ich spoľahlivosťou. Tradičné ložiská zamrznuté mastnoty sú náchylné na stratu maziva v dôsledku zlyhania tesnenia v morských prostrediach, čo vedie k zachyteniu alebo opotrebeniu. Na rozdiel od toho, samoliečujúce ložiská typu vložky významne znižujú požiadavky na trenie a údržbu neustálym uvoľňovaním mazacieho filmu cez tuhé mazivá. Avšak komplexné a rozmanité prevádzkové podmienky lodí - a to od prerušovaných vplyvu na palubu po nepretržité vysoké zaťaženie pohonných systémov a od extrémne nízkych teplotách v polárnych oblastiach po vysoké teploty v strojových miestnostiach - si vyžaduje presný výber materiálu.

I. Charakteristiky prevádzkových podmienok lode a požiadavky na výkonnosť výkonu

Závažné environmentálne výzvy

Operačný stav

Typický scenár

Požiadavky na výkonnosť

Vysoká korrosivita

Ponorenie morskej vody, prostredie soľnej hmly

Odolnosť proti korózii iónov chloridu, rezistencia

Ťažké zaťaženie a náraz

Kotva navijak, prevodovky prevodovky Rudder

Vysoký konečný tlak (≥ 30 MPa), pevnosť únavy

Kolísanie širokého teplotného rozsahu

Polárna navigácia (-30 ℃), strojovňa (60 ℃)

Nízkoteplotná rezistencia na krehkosť, udržanie sily vysokej teploty

Vibrácie a pražené opotrebenie

Podpory hlavného motora, systémy hriadeľa vrtule

Vysoké tlmené charakteristiky, odolnosť proti opotrebovaniu o opotrebení (miera opotrebenia ≤1 × 10⁻⁴)


II. Porovnanie a podpora údajov pre materiály na ložisko

1. Odolnosť proti korózii: Horná prahová hodnota v morských prostrediach

Materiál

Test soľného spreja (ASTM B117)

Miera korózie ponorenia morskej vody (mm/rok)

Uplatniteľné scenáre

Mosadz

≥720 hodín bez červenej hrdze

0,02-0,05

Palubné stroje, kormidlové ložiská

Hliníkový bronz

≥ 1 000 hodín bez červenej hrdze

0,01-0.03

Systémy hriadeľa vrtule, čerpadlá morskej vody

Kompozit na báze z nehrdzavejúcej ocele

≥ 2 000 hodín bez červenej hrdze

0,005-0.01

Ponorky, vybavenie s vysokou pridanou hodnotou

Plechový bronz

≤ 240 hodín pred dezincifikáciou

0,15-0,30 (zrýchlená dezincifikácia)

Neodporúča sa pre morské prostredie

Kľúčové závery:

l Hliníkový bronz má najlepší odpor so soľným rozprašovaním a je vhodný pre kritické komponenty v konštantnom kontakte s morskou vodou.

l Vysoko pevná mosadz ponúka dobrú nákladovú efektívnosť a vyhovuje potrebám väčšiny vybavenia paluby.

l Kompozity na báze z nehrdzavejúcej ocele majú vynikajúci odolnosť proti korózii, ale sú 3 až 5-krát drahšie ako hliníkový bronz a používajú sa iba na špeciálnych lodiach.

2. Mechanické vlastnosti: Odolnosť voči vysokému zaťaženiu a nárazu

Ukazovateľ

Mosadz

Hliníkový bronz

Kompozit na báze z nehrdzavejúcej ocele

Konečný tlak (MPA)

30-50

25-35

20-30

Pevnosť únavy (MPA)

≥ 200

≥ 150

≥ 120

Dopadová húževnatosť (j/cm²)

80-100

60-80

40-60

Odporúčania výberu:

l Kotvové navijaky/capstans: Prioriatizujte mosadznú mosadz s konečným tlakom 50 MPa na manipuláciu s okamžitým napätím káblov (zvyčajne 35-45 MPa).

l Hlavné ložiská podpory motora: hliníkový bronz si zachováva 85% jeho pevnosti pri vysokých teplotách (60 ° C v strojových miestnostiach), prevyšuje vysoko pevnú mosadz (75%).

l Držiaky na tlmenie vibrácií: Kompozity na báze z nehrdzavejúcej ocele majú vysoký tlmiaci výkon (faktor straty 0,05-0.08), ale obmedzenú zaťažovaciu kapacitu.

3. Mazanie a opotrebenie: kľúč k prevádzke bez údržby

Materiál

Suché trenie

Miera opotrebovania koeficientu (× 10⁻⁴ mm³/(n · m))

Životnosť na vydávanie maziva (hodiny)

Mosadz

0,08-0,12

0.5

8000-10000

Hliníkový bronz

0,10-0.18

1.2

6000-8000

Kompozit na báze z nehrdzavejúcej ocele

0,05-0.10

0.3

12000-15000

Interpretácia údajov:

l Kompozity na báze z nehrdzavejúcej ocele majú najnižšiu mieru opotrebenia, ale sú príliš drahé (asi 120 000 RMB/ton) a používajú sa iba v ponorných ložiskách vrtule.

l Vysoko pevná mosadz má životnosť mazania 10 000 hodín (približne 4 roky bez údržby), pričom spĺňa 5-ročné požiadavky na cyklus opravy obchodných lodí obchodných lodí.

l Hliníkový bronz vyžaduje, aby sa grafit-mos₂ zmiešané lubrikant (obsah 20%) kompenzoval jeho vyššiu mieru opotrebenia.

III. Typické prípady výberu zariadení v lodiach

1. Ložiská na riadenie kormidla

l Prevádzkový stav: periodické oscilujúce zaťaženie (15-25 MPa), erózia soľnej hmly, časté vibrácie.

l Výber: Vysoko pevná mosadz (ZCUZN25AL6FE3MN3), konečný tlak 50 MPa, životnosť soľného spreja 720 hodín.

l Výsledok: Po prepnutí nosiča s výkonom 100 000 ton sa do 5 rokov prešlo na mosadzné ložiská s vysokou pevnosťou a do 5 rokov sa znížili náklady na údržbu o 62%.

2. Ložiská na morskú vodu

l Prevádzkový stav: Kontinuálna vysoká rýchlosť (1500 ot./min.), Priamy náraz do morskej vody, opotrebenie praženia.

l Výber: hliníkový bronz (ZCual10Fe3) s 15% fluórovaným grafitom vloženým, čo zlepšuje odolnosť proti korózii o 30%.

l Údaje: Miera opotrebenia sa znížila z 1,5 × 10⁻⁴ na 0,8 × 10 ⁻⁴ a životnosť sa predĺžila na 6 rokov.

Iv. Vývojový diagram rozhodnutia

1. Určiť typ zariadenia:
Palubné stroje (vysoké zaťaženie, soľná hmla) → Vysoko pevná mosadz
Pohonný systém (vysoká teplota, vibrácie) → hliníkový bronz
Ponorné/špeciálne vybavenie (extrémny odolnosť proti korózii) → Kompozit na báze z nehrdzavejúcej ocele

2. Overte požiadavky na mazanie:
Obdobie bez údržby> 5 rokov? → kompozit na báze z nehrdzavejúcej ocele (obsah 25% obsahu maziva)
Rutinná údržba (3-5 rokov) → Vysoko pevná mosadzná alebo hliníková bronzová

3. Obmedzenia nákladov:
Rozpočet Limited → Mosadz s vysokou pevnosťou (najlepšia nákladová efektívnosť)
Zariadenie s vysokou pridanou hodnotou → Kompozit na báze z nehrdzavejúcej ocele (nízke náklady na životný cyklus)

Výber samovražejúcich ložísk pre lode by mal dodržiavať tri princípy „uprednostňovania odolnosti proti korózii, zdôrazňujúcim zaťažovaciu kapacitu a zamerania sa na mazanie“:

l Vysoko pevná mosadz pokrýva 80% lodných scenárov s vyváženým výkonom a je nákladovo efektívnou voľbou.

l Hliníkový bronzový bronzový zaisťuje kľúčové polohy v pohonných systémoch s vysokou teplotou rezistencie a odolnosťou proti korózii.

l Kompozity na báze z nehrdzavejúcej ocele poskytujú konečnú ochranu pre hlbokomorské vybavenie.

V budúcnosti, s popularizáciou technológií povrchovej modifikácie pre materiály na báze medi (ako je laserové opláštenie s povlakmi al₂o₃) sa korózia a opotrebenie odporu lodných ložísk zlepší, čím sa prepravný priemysel smeruje k bezpečnejšiemu a väčšiemu rozvoju nízkych uhlíkov.

Ak chcete získať viac technických výmen alebo výberových rád, kontaktujte prosím Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. : [email protected]

Ako zvoliť samovražené ložiská pre lodiarsky priemysel?
Predchádzajúci príspevok Aké sú výhody aplikácie technológie zvárania za teplou zváraním CMT (prenos studeného kovu) v komponentoch s vlastným únosom z ocele?

Kontaktuj nás

Súvisiace produkty

Kategórie
Posledné príspevky
Kontaktujte nás